在江苏斗天汽车配件有限公司生产车间，技改升级后的自动化生产线开足马力运转，机械手精准地抓取、装配、焊接，一派智能化生产景象。作为公司生技部次长，赵刚像往常一样穿梭在各条生产线之间，仔细查看设备运行状况。今年“五一”国际劳动节前夕，赵刚荣获“江苏省劳动模范”称号，迎来了职业生涯的又一高光时刻。

今年40岁的赵刚，2009年进入江苏斗天汽车配件有限公司，在汽车空调部件领域深耕已超过15年，从一名普通技术工人起步，凭借刻苦钻研和执着坚守，逐步成长为公司冷凝模块、蒸发器两大核心产品的技术研发与团队管理领军人。此前，他曾被授予“盐城市劳动模范”称号，是职工眼中当之无愧的先进“标兵”。

勇挑重担，啃下新项目开发“硬骨头”。新车型项目开发是企业赢得市场的关键。面对主机厂严苛的技术标准、紧凑的开发周期及国际车型的高规格要求，赵刚总是主动担当、冲锋在前，他牵头重点新车型冷凝模块、蒸发器产品的同步开发、设计验证、装车匹配及量产导入工作，重点攻坚KCN平台的NQ5c、QYc车型以及韩国SX2、SP3海外车型等核心项目。在项目推进过程中，赵刚扎根现场，从项目立项、需求评审到结构设计、样件制作、性能测试，直至批量试产，全程严格管控，带领团队解决多项技术难题，确保所有项目按节点高质量落地。最终，KCN平台的NQ5c、QYc车型项目按期实现SOP量产，产品性能与可靠性获得主机厂高度认可。韩国SX2、SP3海外车型项目也顺利通过OEM严苛验证，成功实现批量出口。

科学管理，筑牢设备运维“防火墙”。设备是生产的基础，也是研发的保障。赵刚立足研发与生产双线需求，聚焦MTTR(平均修复时间)、MTBF(平均无故障时间)两大核心指标，推动企业构建起“预防为主、维修及时、管控高效”的全生命周期设备运维体系。多年来，赵刚全面梳理冷凝模块、蒸发器生产线、试验检测设备等关键设施，完善设备台账、维保标准与故障数据库，制定分级分类预防性维保计划，将传统被动抢修转变为主动预防管理。通过优化点检流程、建立快速响应机制，成功将MTTR控制在1小时以内;通过加强设备状态监测、关键工序精度管控，推动MTBF超过150小时，生产线连续作业能力与整体产能显著提升。同时，他积极推进设备技改与工装优化，为公司核心产品稳定生产提供了坚实支撑。

精益求精，把好产品质量“生命线”。产品质量是企业的生命。聚焦产品组立不良、钎焊不良、外观不良三大突出问题，赵刚坚持问题导向、数据驱动，牵头开展产品技术分析与专项攻关，带领团队运用FMEA、5Why、鱼骨图等质量工具，深入现场排查不良根源，从设计结构、工艺参数、材料选型、作业标准等多维度制定系统性改善方案。一系列精准有效的改善措施，使冷凝模块综合不良率控制在0.3%以内，蒸发器综合不良率控制在0.5%以内，产品一次合格率稳步提升，客户满意度持续提高，为公司赢得了稳定的市场口碑。

从普通技术工人到省级劳模，赵刚用十数年如一日的坚守与奋斗，诠释了新时代劳动者的担当与风采。面对新的荣誉，赵刚表示，未来将继续扎根一线，带领团队在技术攻关和质量提升上不断突破，用实干和担当，为企业发展和行业进步贡献更多力量。