在江苏阳城汽车配件有限公司的自动化生产车间，多条自动化生产线高速运转，各类智能机器人和机械臂有条不紊地进行汽车配件的生产操作。其中，公司最新引进的自动化螺丝机正式投入使用，其机械手来回摆动，不到一分钟就完成了中网的螺丝安装。江苏阳城汽车配件有限公司总经理陈小龙表示，中网设备上的螺丝较多，以往我们需要3条产线组装，每天组装600台。有了自动化螺丝机后，一台设备就能满足所有生产需求，不仅降低了公司的劳动力成本，还大大提高了产品的一致性和可靠性。

江苏阳城汽车配件有限公司是一家专业从事汽车内外饰件组装工艺的国家高新技术企业。近年来，阳城汽配紧紧围绕高质量发展要求，大力实施技改扩能发展战略，以“机器换人”为抓手，积极推进设备升级，破解企业发展瓶颈，不断增强企业的市场竞争力。

公司持续加大技改资金投入，对注塑车间进行智能化改造，引进先进的机械手臂对现有设备开展技改升级，用机械手替代传统人工完成注塑车间的供料、取件等工序。如今，不管是800吨还是1300吨的大型注塑机，技术人员只需在控制中心输入生产数据，一个个零部件成品就被机械手准确无误地抓取到传送带上，生产效率提高近30%。

公司还进一步加大智能仓储建设力度，拥有仓库仓储面积约6000平方米，配备多辆货运车辆，部署先进的ERP系统，仓库能够实时对接客户端生产数据与库存信息，实现对需求波动的精准预判。一方面，可根据客户需求预判资源消耗、实时掌握使用动态，快速安排物流供货，并灵活增加配送频次，保障生产连续性;另一方面，能主动协助供应商进行库存规划与调节，减少库存冗余积压。这种“双向拉动”的协同模式，显著降低了供需双方的总体库存水平与资金占用成本，实现了供应链整体成本的优化。

数字化、智慧化转型已成为现代企业高质量发展“必答题”。当前，阳城汽配正紧扣2026年一季度目标任务，科学制定生产计划，以“起步即冲刺”的姿态，确保一季度稳增长，为完成全年产能超70万台套的目标奠定坚实基础。