四季度是全年生产攻坚、提质增效的关键期。连日来，江苏阳城汽车配件有限公司生产厂区一派火热景象，各生产车间满负荷运转，全体员工凝心聚力、实干奋进，全面掀起“大干四季度、决胜全年红”攻坚热潮，奋力跑出企业高质量发展“加速度”。

作为深耕汽车内外饰件领域的国家高新技术企业，阳城汽配始终秉持“精益求精、品质至上”的发展理念，紧跟汽车产业智能化、精细化发展趋势，持续推进设备革新、技术升级、工艺优化，搭建全链条高品质生产服务体系，以硬核“智造”能力赋能产业链提质升级。江苏阳城汽车配件有限公司总经理陈小龙表示，智能制造是企业提质增效的核心驱动力。公司先后引进多台高精度自动化注塑机，实现投料、成型、出料全流程自动化作业。注塑车间全覆盖启用集中供料系统、急冷急热模温控制系统，有效提升产品生产精度与整体生产效能。

自2009年入驻我区以来，阳城汽配累计建成10条标准化专业生产线，年组装产能达70万台套，产品涵盖中网、保险杠下护板等多品类汽车内外饰件，品类丰富、适配性强。生产过程中，企业严格落实标准化作业规范，构建全流程闭环质检体系，从原材料入库、成品组装到出厂检测层层严控，以稳定可靠的产品品质，与多家国内知名车企建立长期稳固的合作关系。

企业配备6000平方米标准化仓储车间，物料、成品摆放规整、分类清晰，依托ERP智能管理系统，实现库存数据实时更新、动态管控，精准衔接生产与供货环节。通过科学统筹物流调度、灵活调整供货频次，有效压缩交付周期、压降库存成本，建成高效稳定的智能产销物流体系。

立足四季度攻坚冲刺关键节点，阳城汽配细化分解年度目标任务，将生产指标层层压实至车间、班组、个人，明确岗位职责、细化攻坚举措，营造比学赶超、奋勇争先的浓厚攻坚氛围，为圆满完成全年各项目标任务筑牢坚实基础。