盛夏时分,热浪翻滚,江苏双晶新能源科技有限公司生产势头同样火热,线切割、分选、下线……一台台自动化设备满负荷生产,工作人员穿梭其中忙中有序。和传统生产线相比,双晶智能化车间,每条产线仅需两三名工人在一旁查看设备的运行状况,并且配备全流程追溯系统和防错系统,生产数据实时交互,生产效率提升超过15%,产品合格率同样得到提升。

江苏双晶新能源科技有限公司主要从事硅片生产。在快速发展进程中,双晶正面临着制造业企业普遍存在的挑战——如何实现真正的降本增效。与一些企业通过裁员、缩减预算等“治标不治本”的方式不同,双晶通过提高车间智能制造水平,探索出一条可持续的降本增效之路。双晶新能源科技有限公司硅片产品线总经理孙守振表示,双晶大力实施智能制造发展战略,通过实施生产执行系统、质量管理系统、生产追溯数据系统、设备物联系统等数字化系统,全力打造一个集智能生产、智能管理于一体的“智能制造工厂”。

公司先后建设32条智能化生产线,引进自动化切片、自动化清洗机、自动化脱胶机以及自动化分选机等450台(套)生产设备。其金刚线多线切割机,具有大切速、低线耗、切割细线化、切割薄片化等优点,极大地拓展了单晶成本下降空间。在分选工序环节,硅片从清洗到检验,通过全方位智能化的分选仪进行分选,分为不同等级进入不同料盒里,大大提高了检验效率和产品质量。

在持续提高车间智能化水平的同时,双晶大力实施创新驱动发展战略,积极探索“产学研”合作新模式,先后与国内外先进企业、院校、研发机构达成合作,推出了一批颇具影响力的研发项目与产品。公司自主开发的硅片产品独具大可变轴间距,可兼容硅片尺寸166mm到230mm以及210mm半片。先后授权专利16项,其中发明专利8项,以创新为“钥”,开启高质量发展之“门”。