在江苏双晶新能源科技有限公司生产车间,从原材料到最终成品,所有的生产、存储、搬运、检测环节无需人工操作,只需智能机器人或自动化设备按照软件系统的指令就可以自行完成。这样的“智慧”工厂,正在成为时代发展不可逆转的趋势和潮流。

江苏双晶新能源科技有限公司主要从事光伏大尺寸硅片的生产和销售。近年来,公司大力实施智能制造发展战略,先后建设25条智能化生产线,引进自动化切片机、自动化清洗机、自动化脱胶机以及自动化分选机等约450台(套)生产设备。通过实施生产执行系统、质量管理系统、生产追溯数据系统、设备物联系统等数字化系统,全力打造一个集智能生产、智能管理于一体的“智能制造工厂”。该公司硅片产品线总经理孙守振表示,公司引入金刚线多线切割技术,结合细线化、薄片化工艺,硅料损耗率降至行业最低水平,单晶硅片出片率较传统工艺提升20%。此外,通过智能能耗管理系统优化设备能耗结构,单公斤硅料出片数提升12%,降本增效达每年3000余万元。

依托智能制造,双晶新能源智能车间里的每条产线仅需两三名工人在一旁查看设备的运行状况,实现了高度的生产自动化。并且,智能化生产线更配备了全流程追溯系统和防错系统,生产数据实时交互,生产效率提升超过15%。面向全球能源转型浪潮,双晶新能源持续深耕光伏核心赛道,以新质生产力赋能产业升级,大力实施创新驱动发展战略,积极探索“产学研”合作新模式,先后与国内外先进企业、院校、研发机构达成合作,推出了一批颇具影响力的研发项目与产品。双晶新能源自主开发的硅片产品独具大可变轴间距,可兼容166mm-230mm尺寸的硅片产品,实现210mm半片技术规模化应用,满足全球90%以上光伏组件厂商需求‌。

在“双碳”目标引领下,双晶新能源以科技创新为引擎、以智能制造为基石,构建起“智造+创新”双驱动发展模式,持续推动光伏硅片制造向高端化、智能化升级,成为新能源产业高质量发展的标杆企业。公司先后获得8个国家发明专利和5个实用新型专利。同时,授权2个国家发明专利和1个实用新型专利。其中“可变轴间距硅片”专利突破行业技术瓶颈,产品厚度集中性达国际领先水平‌。孙守振表示,未来,公司将继续深化“智改数转”,以技术革新驱动产业升级,继续聚焦“新质生产力”培育,加速推进细线化、薄片化技术迭代,助力企业高质量发展跑出“加速度”。