走进中国第一汽车集团盐城分公司生产车间，AGV小车有序穿梭、机械手臂精准装配、指挥中心实时监测产线状态……在这座现代化汽车工厂，智能化、数字化带来的质效提升得到了生动的诠释。

一汽盐城分公司是中国一汽奔腾品牌的主生产基地，肩负着奔腾品牌多款新能源主力车型的生产任务，是支撑“奔腾”乃至中国一汽新能源转型和自主事业发展的重要基地。依托一汽70余年造车积淀和我区完善的产业配套，公司已建立135家本地供应商体系和1000余人的制造队伍，今年5月17日实现正式投产暨首款车型奔腾小马量产下线。截至6月底，已顺利生产奔腾小马5107台。

中国一汽集团盐城分公司总装车间主管 陈芃睿：“总装车间配备中控系统、生产管理系统、生产监控系统等高质、高效、数智化生产系统，使得产品线更透明、品质可追溯。”

中控系统以数字化为主线，构建了生产、设备、质量为一体的制造执行统一平台，通过对数字挖掘实现智能制造；生产管理系统主要为设备和操作者提供作业指导、物流管理、生产完工入库、各类生产信息的查询等；生产监控系统可对关键工艺设备及关键生产工位进行监控。

车间的自动化水平，也是保障生产效率的重要因素，如：100%自动化的车身焊接，实现了高效率、零误差；轮胎装配全程采用机械手自动抓取、视觉定位，实现拧紧合格100%、实时监控100%、质量检查100%。在质量检测方面，测量精度比头发丝还细的激光雷达确保车辆间隙均匀美观，360度环绕的淋雨检测强度超过国标两倍，16种以上复杂路况测试超越行业标准，全程4类19项严苛检测确保每一辆出厂的新能源汽车都达到一流品质标准。

数智赋能，加速“奔腾”。目前，一汽盐城分公司已具备年产7万辆生产能力，到今年年底，将陆续投入和改造30条产线，进一步提升生产效率，达到年产10万辆水平。到2025年底，突破15万辆大关。在盐城分公司这个自主新能源的主战场，一汽奔腾品牌将集中优势资源，陆续投放一系列明星车型，形成丰富的产品矩阵，为一汽集团战略顺利实现和盐城汽车产业发展提供有力支撑。