在通威太阳能科技盐城基地，AGV叉车来回穿梭，立体库位调度有序，单条产线每隔十几秒就有一块光伏组件下线。

通威太阳能科技盐城基地建设41条生产线，是目前通威组件端最大的单体基地。项目采用“科技+产业”融合建设模式，充分发挥通威打造光伏智慧绿色园区、星级车间现场的优秀经验，在“5G+”数字化管理模式的基础上进一步全新升级，搭建绿色极简、稳定可靠的高质量组件产品生产网。

在组件生产线，配置AOI视觉检测系统，对产品生产的全流程实行信息可视化管理，全方位无死角监控产品质量，保证良品率。在质量仓库、车间物料配送核心运输环节，采用全自动智能AGV叉车、无人牵引车，提升工作效率。在信息处理上，构建组件板块数字化智能系统，实现营销、生产、供应链的高效协同，IT与OT的完美融合。

依托“5G＋智能制造”，通威太阳能科技盐城基地实现物流和信息流深度融合，人员成本节约30%，产量提升20%以上，生产效率提升10%以上。该基地已经成为全球光伏行业单体规模最大的组件基地，数字化、智能化、自动化程度最高的智慧工厂，彰显了“中国智造”的强劲实力。

以“智”赋能，以“新”增效。通威始终坚持科技创新，依托行业领先的研发平台、实力雄厚的研发团队，持续深耕前沿光伏技术。凭借自有全产业链优质高纯晶硅、高效电池、智能制造加持，通威TNC组件在功率输出、双面率、温度系数等方面提升显著，增加了同等装机面积下组件的发电量，有效降低了光伏项目的度电成本。日前，通威TNC-G12R48黑框双玻组件成功下线，并完成澳洲市场的首批TNC-G12R48黑框双玻组件订单的交付。

得益于产业一体化布局的优势，通威实现了组件生产供应链的上下打通，通过高度自动化、数字化和智能化的“智”造产线，实现更加节能环保的标准化生产。从来料选控、智能制造，到出货保供、产品保障，用全生命周期的专业服务，让产品价值转化为可见的客户收益，以“质量基因”保障通威组件的品质可靠。

四季度是决战决胜全年任务目标的攻坚时期，通威太阳能科技盐城基地紧扣高质量发展要求，在抢抓机遇中乘势而上，在攻坚克难中砥砺奋进，全面吹响“冲刺四季度打赢收官战”的冲锋号。