构建精益生产体系，实现企业持续创新与价值最大化，是企业在当今竞争激烈的市场环境中寻求长期竞争优势和可持续发展的关键战略。今年以来，江苏悦达专用车有限公司全面实施精益生产工程，不断革新技术手段、优化产品质量，在生产管理创新、生产流程优化以及6S现场管理等方面均取得显著成效。

在悦达专用车车间内，机器声轰鸣，压缩环卫装配、道路保洁装配等生产线上工人们各司其职，正在加大马力抓紧生产。车间外侧，一辆辆已经装配完成的专用车正等待各种专项测试。“目前公司在手订单充足，精益生产为公司内外并重提高生产效能提供了有力支撑。”公司总经理助理沈卫琴表示，今年以来，公司将精益生产理念融入产品制造的各个阶段，从产品设计研发、市场研究、生产制造直至售后服务，全程以客户需求为核心，对零件的结构要素、材料性能、设计方法等方面制定标准，零件通用率提升至85%；对原有生产流程进行全面优化，采用“均衡化”与“多样化”的管理模式，按工序工位定点发放物料，平均每工序物料搬运时长缩短0.5小时。

集众智，聚众力。悦达专用车深入贯彻全员精益生产理念，始终坚持员工是高质量、高效率生产的重要参与者、建设者，十分重视培养员工参与精益生产的积极性，从质量、成本、效率、安全、环境等多个维度出发，通过专项培训让一线员工掌握精益生产的核心工具和方法，并积极推动数智化转型，进一步提高生产效率和产品合格率，实现生产过程的可视化、可追溯和可预测。同时，鼓励员工提出创意和想法，积极寻找并实践改善方案，主动掌握多个岗位的技能，成为新时代所急需的“多能工”，推动各工序人员灵活调用，最终实现柔性化生产。

精益生产工程实施以来，企业创新发展成效明显，生产效率提高20%，生产成本降低10%，海外市场拓展取得重大突破，其中环卫服务板块设备销售数量与营收均实现双倍增长。展望未来，悦达专用车将继续秉持精益生产的核心理念，勇于探索前沿科技及新兴产业，以创新驱动助推企业高质量发展，并积极引领整个行业的变革与升级。