在江苏海博瑞光伏科技有限公司的生产车间，智能化生产设备马力全开，工人们在各自的岗位上紧张忙碌。串焊、叠层、层压……一件件完成生产的光伏组件陆续下线，经过打包装车发往世界各地。1-6月，海博瑞开票销售同比增长792.52%，为企业高质量发展聚力赋能。

火热的生产景象背后，是海博瑞积极拥抱晶硅光伏这一加快形成的新质生产力，深耕光伏新技术的努力探索。今年以来，海博瑞紧扣高质量发展要求，始终坚持以科技为先导、以质量为根本，不断探索新技术、新产品、新市场，勇攀光伏科技创新高峰，实现从硅料、硅片、电池片、组件/电池板到光伏电站，为客户提供成本低、可靠性高、收益高的电站资产。

海博瑞始终致力于产品转换效率的提升，组件车间全部配备有国际先进的全自动流水线，结合独创的大数据平台来追踪每一道工序，做到包括原材料供应商、每一道工序的操作员、每一次线上检测结果和生产日期等信息都可以通过ERP系统在线查看、保存。通过智能化的管理和先进的制造设备，将车间整体量产工序控制在18s，单线单班产能高达2200pcs，生产效率名列行业前茅。

为了探索行业新技术、新材料的应用，以及行业标准的制定，海博瑞设立了组件实验室，实验室配备有先进的太阳能模拟器、EL测试仪、高低温环境模拟箱、湿冻环境模拟箱以及紫外加速老化试验箱等主要仪器设备20余套，拥有20名研发工程师，具有完备的晶硅光伏组件研发及测试能力。全面匹配下一代超高功率N型TOPCON技术，同时基于大尺寸硅片、采用了创新的无损切割技术和高密度封装技术，可以根据不同客户的应用场景给予灵活的产品解决方案。目前实验室正在积极开展CNAS认证实验室、TÜV莱茵、CSA、UL的审核工作。

品质是企业长远发展的核心竞争力，海博瑞不断致力于工艺优化和产品第三方认证工作，拥有包括ISO9001、ISO14001、ISO45001等管理体系认证，获得包括TÜV莱茵、欧洲CE、北美CSA、日本JET认证证书。同时，通过对员工进行品质培训、完善品质管理制度、落实品质责任等手段，不断增强员工的品质意识，形成全员注重品质的企业文化，为企业的高质量发展奠定坚实基础。